축 방향 자기장 영구 자석 풍력 터빈에 연 자성 복합 재료의 응용
저속 직접 구동 풍력 시스템에 사용되는 레이디 얼 자기장 영구 자석 동기 발전기는 내경이 크고 로터 크기가 크며 관성 모멘트가있는 평평한 대형 디스크이다. 이는 바람 변동에 의해 발생되는 기전력의 변동을 억제하는데 유리하지만, 모터 제어에 대한 더 높은 요구 사항을 부과한다. 또한 직접 구동 영구 자석 동기 발전기는 일반적으로 기존의 발전기보다 품질이 우수하고 경제적입니다. 비즈니스에서보다 경쟁력을 갖추려면 저속 대구경 발전기의 비용, 전력 밀도 및 효율을 최적화해야합니다.
모터의 극수가 충분하고 외경에 대한 축 방향 길이의 비가 충분히 작 으면, 축 방향 전계 모터는 종래의 반경 방향 전동기보다 토크 및 전력 밀도면에서 더 큰 장점을 갖는 것으로 잘 알려져있다. 축 방향 자기장 영구 자석 모터는 고정자 권선의 작은 관성 모멘트 및 우수한 열 발산 조건의 이점을 가지며, 출력 전력을 향상시키기 위해 다중 고정자 및 다중 회 전자를 갖는 다중 공기 갭 구조 일 수도 있습니다. 그러므로, 축 방향 영구 자석 동기 발전기는 직접 구동 풍력 에너지 변환의 응용에 적합하다.
축 방향 자속 기계의 주된 단점은 고정자 코어의 제조와 관련이있다. 고정자 코어는 실리콘 강판 스트립을 감은 다음 그루브 가공 또는 그루브 처리 된 실리콘 강판 스트립을 권 취하여 형성된다. 그루브의 가공시에, 적층 사이의 단락 문제가 발생하고, 적층의 적층이 수행 될 때, 미리 천공 된 그루브는 정렬하기가 어렵다는 문제점이있다. 프레스 된 연 자성 복합체 (이후, sMc라고 함) 재료로 제조 된 코어는 상기 문제에 대한 해결책을 제공한다.
최근, sMc 재료의 저주파수 특성의 향상은 모터 설계 응용 분야에 널리 보급되었습니다. sMc 재료 및 분말 야금 압출 공정의 고유 한 장점은 복잡한 구조가 쉽게 형성되어 기존의 슬롯 형 적층형 고정자 코어 제조의 단점을 극복 할 수 있다는 것입니다. 실리콘 강판 적층형 코어 모터에서, 2 차원 자기 회로를 생성하는 평면 자기 회로에서 우수한 자기 특성이 얻어지며, 이는 설계 가능성을 제한한다. sMc 재료로 절연 된 철 입자는 등방성 자기 특성을 생성 할 수 있습니다. 따라서, 3 차원 자기 회로가 자극 어셈블리의 설계에서 얻어 질 수 있으며, 이것은 모터 설계자를위한 새로운 설계 방법을 제공한다. 차이나 넷
