4.2.4 ERP의 BOM
위에서 설명한 시스템과 BOM 외에도 생산 부서, 제품 원가 회계 부서, 자재 소요량 계획 (MRP) 시스템, 영업 부서는 훌륭한 관계가 있습니다.
생산 부서에서는 BOM을 사용하여 부품 또는 최종 제품의 제조 방법을 결정하고 픽업 할 BOM을 결정합니다. 제품 원가 계산 부서에서는 BOM의 각 자체 제작 또는 구매 부품의 현재 비용을 사용하여 최종 제품의 원가를 결정하고 제품 원가를 유지합니다. 회사 비즈니스의 견적 및 비용 분석에 기여합니다. 자재 소요량 계획 (MRP) 시스템의 BOM은 MRP의 주요 입력 정보 중 하나입니다.
BOM을 사용하여 주요 생산 계획 프로젝트를 결정할 때 자재의 순 수요량을 동적으로 결정하고, 자체 제작 부품 및 구매 부품이 필요한지, 언제 표준 소재와 실제 재료의 차이 분석을 언제, 얼마나 많이하는지, 영업 부서는 인터넷을 통해 액세스합니다. 데이터 소스는 쉽게 인용 할 수 있고 정확한 부품 설계 정보를 제공하며 제조 프로세스와 같은 셀프 서비스를 추적 할 수 있으며 고객은 자체 주문을 위해 예비 부품을 구입할 수도 있습니다.
BOM 정보를 통해 각 부서의 성과를 평가하는 것이 편리합니다. 통계 및 분석을위한 정보를 추출하는 것이 편리합니다. 새로운 BOM 데이터 요구 사항이있는 경우 원본 BOM 데이터를 사용하여 새로운 BOM 데이터를 생성하고 대략적인 BOM 데이터를 단순화 할 수 있습니다. BOM 정보가 심층 연구 인 경우 다른 제품 BOM 데이터를 통해 다른 제품 BOM 데이터의 오류 검사를 연구하여 컴퓨터 입력 또는 수정으로 인한 오류를 방지하고 오류율을 최소화 할 수 있습니다.
BOM은 모든 관리 시스템의 기초입니다. 이는 거의 모든 기능 부서와 관련이 있습니다. BOM이 없으면 시스템의 처리 성능 및 사용 효과에 직접적인 영향을주는 동일한 제품을 제조 할 수 없습니다. 이를 위해 생산 관리 시스템의 효율성을 높이기 위해서는 BOM이 옳은지 여부가 매우 중요합니다. 데이터가 이미 매우 정확하더라도 사람들의 중요성을 무시하지 마십시오. 특별 변경 사항은 매뉴얼을 사용하여 시스템에서 BOM 정보의 내용을 추가, 삭제 및 수정하여 작업을 원활하게 완료 할 수 있습니다.
"정보 (ERP)"관리 및 "프로세스 (CAD / CAPP)"기술 정보 링크로 BOM, CAD / CAPP 및 ERP 시스템과 결합 된 PDM을 핵심으로 두 가지 주요 라인을 통해 인터넷으로 보완 EDI 시스템을 사용하면 진정한 엔터프라이즈 정보 구축의 목표를 달성 할 수 있습니다.
