모터베이스 드릴링 및 태핑
현재의 가공 장비 성능에 따라 수직 형 드릴링 머신 및 태핑 머신에서 작은 스탠드의 드릴링 및 태핑이 수행됩니다. 중대형베이스의 드릴링 및 태핑은 방사형 드릴링 머신에서 수행됩니다. 드릴링 다이 포지셔닝 드릴은 일괄 생산에서 홀 위치의 일관성과 정확성을 보장하기 위해 사용됩니다. 오늘 모든 사람들과 간단한 의사 소통에 참여하십시오.
다른 기계 구멍, 방법
드릴베이스의 엔드 홀의 간단한 드릴링 모드는베이스 시트와 다이 스톱 사이의 클리어런스를 사용하는 것입니다. 제 1 구멍을 뚫은 후 고정 핀을 삽입하여 몰드와베이스가 상대 이동하지 않도록 한 다음 다른 구멍을 뚫는다. 받침 구멍과베이스의 중심선 사이의 거리는 모터의 주요 장착 치수 중 하나이며 엄격하게 제어되어야합니다.
기계베이스 추가 방법이 다르며 기계베이스의 드릴링 및 태핑 방법도 다릅니다.
옵션 1
내부 원, 끝면 및 정지가 가공 된 후 하단 구멍이 드릴로 가공되므로 내부 원 또는 끝면과 정지 점에 따라 구멍을 배치 할 수 있습니다. 발판이 안쪽 원과 정지 표면과 같은 방향이 아니기 때문에 발 구멍의 위치 지정과 처리에 어려움이 있습니다.
일반적으로 사용되는 발 구멍 드릴에는 두 가지 유형이 있습니다.
소형 기계베이스의 경우, 드릴링시에는 먼저 드릴 프레스의 작업 표면에 드릴을 놓은 다음 타이어를 타이어의 내주에 놓고 인장 나사 및 압력 플레이트로베이스를 클램핑하십시오. 마지막으로, 드릴 비트는 드릴 비트를 안내하는 데 사용됩니다. 베이스의 중심선에 대한 발 구멍의 대칭은 금형에 의해 보장됩니다. 그러나베이스의로드 및 언 로딩은 더욱 어렵습니다.
중형 기계베이스의 경우 드릴링시 로커 드릴 프레스의 작업대 위에 기계베이스를 놓고 두 템플리트의 앞면과 뒷면에있는 멈춤 원을 사용하여 프레임 양 끝에있는 멈춤을 맞추십시오. 몰드 핸들과 편심 메커니즘이 상호 작용하여 템플릿을베이스의 수직 중심선과 일치시켜베이스의 수직 중심선에 대한 발 구멍의 대칭을 보장합니다. 그런 다음 두 개의 앞면과 뒷면 스텐실이 인장 스크류로 고정되고 발 구멍의 축 방향 거리가 있습니다. 마지막으로, 드릴 비트는 드릴 비트를 안내하는 데 사용됩니다. 단점은 다음과 같습니다 : (1) 드릴과 발 꼭대기 사이에 틈이있어 칩을 제거하고 드릴링 효율에 영향을 미친다. (2) 드릴 파이프가 길고, 흔들림이 크며, 기계 시트 벽에 부딪 치기 쉽습니다.
옵션 II
발 구멍을 먼저 뚫고 엔드 스톱, 엔드면 및 내부 원을 가공하십시오. 기계베이스의 중심선에 대한 받침 구멍의 대칭은 공작 기계의 조정 작업으로 보장됩니다.
태핑은 수동으로 탭하거나 공작 기계로 두드리거나 멀티 헤드 태핑 척을 사용하여 여러 개의 볼트 구멍을 한 번 치도록 할 수 있습니다. 탭의 속도는 드릴의 속도보다 훨씬 느립니다. 일부 탭에는 안전 장치가 장착되어 있습니다. 도청 장치가 공격을 받거나 저항이 너무 크면 도청 장치가 파손되지 않도록 자동으로 멈 춥니 다.
