맞춤형 230v DC 모터의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?
어떤 사람들은 또한 정류자 (슬라이딩 링)의 표면 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 많은 노력을합니다. 예를 들어, 순수 구리 또는은 구리 합금 대신 고경도 합금 재료가 사용됩니다. 그러나, 실온에서 합금 재료는은 구리 합금을 포함하여 순수한 구리와 비교하여 전기 전도성을 가질 수 없다. 거의 모든 금속은 합금 원소의 함량이 증가함에 따라 전도도가 급격히 저하됩니다. 정류자 (미끄럼 링)는 의심의 여지없이 전기 히터가되어 기계 전체에 매우 해 롭습니다.
다른 방법으로는, 정류자 (슬라이딩 링)의 표면 경화는 냉간 경화 또는 정류자 (슬라이딩 링)의 표면 상에 고경도 필름 층을 도금하는 것과 같이 수행되지만, 그 효과는 만족스럽지 못하다. 우선, 냉간 경화의 역할은 매우 제한적입니다. 고속 작동 마찰 조건에서 정류자 표면 (슬라이딩 링)의 온도가 급격히 상승하여보다 높은 수준에서 안정화되어 냉간 경화로 인한 곡물 왜곡 및 격자 왜곡이 발생하게되며 곧 경화됩니다. 재결정으로 인해 제거됩니다. 이로 인해 표면 경도가 원래 상태로 돌아갑니다. 표면 도금 코팅은 도체 여야합니다. 위에서 언급했듯이, 코팅은 딱딱하기 때문에, 그 전도성은 정류자 (미끄럼 링) 몸체 금속보다 훨씬 열등해야합니다. 중요한 전위차 때문에 벌크 금속은이 코팅재로 기본 배터리 팩을 형성합니다. 보다 높은 계면 온도에서 브러시 내의 탄소와 대기 중의 미량 수분은 탄산 가스뿐만 아니라 대기 중에 부유하는 황 및 인과 같은 화합물을 생성하여 우수한 전해질이되며 짧은 시간에이 층을 만들 수 있습니다. dural 실패 및 필링.
우리의 장기 연구 및 실습에서 우리는 효과적으로 전기 브러쉬의 수명을 연장하기 위해 기존 관행을 포기하고 새로운 방법을 창출해야한다는 것을 깨달았습니다.
일반적으로 재료의 내마모성은 실제로 표면 경도와 관련이 있지만 소재 자체의 마찰 계수에 따라 달라집니다. 상이한 재료는 상이한 마찰 계수를 갖는다. 마찰 계수의 차이로 인해 형상, 표면 조도, 마찰 속도 및 양압이 모두 동일하면 마찰 및 재료 마모 상태도 큰 차이를 보입니다. 마찰 계수가 작을수록 마찰과 마모가 적다는 것은 의심의 여지가 없습니다.
우리는 정류자 (슬라이딩 링)와 브러시를 한 쌍의 마찰 쌍으로 간주합니다. 우선, 정류자 (슬라이딩 링)가 마모되지 않았는지 확인해야합니다. 이전 질문에서 브러시는 높은 전도성을 가져야합니다. 현재의 기술과 경제적 인 수준에서이 작업을 수행 할 수 있으며 비 흑연 전기 브러시를 사용할 수 있습니다. 그러나 흑연 브러시의 가장 큰 단점은 재료가 너무 부드럽고 마찰 계수가 너무 크다는 것입니다. 소결 브러시이든 다이 캐스팅 브러시이든 상관없이 이러한 문제가 있습니다.
