교반기의 유지 관리 방법:
1, 입 및 시작: 블렌더 고장의 경우 첫 번째 시작에서 비상 사태가 발생하지 않으며 먼저 프로세스 및 오류 현상 전후에 오류를 물어야합니다. 익숙하지 않은 장비의 경우 회로 원리 및 구조적 특성도 숙지하고 해당 규칙을 준수해야 합니다. 분해하기 전에 각 전기 부품의 기능, 위치, 연결 방식 및 주변 장치와의 관계를 충분히 숙지해야 합니다. 조립도가 없는 경우에는 마킹하면서 분해하여야 합니다.
2, 내부 후 외부 첫 번째: 먼저 장비에 명백한 균열, 결함이 있는지 확인하고 유지 관리 이력, 서비스 수명 등을 이해한 다음 기계를 확인해야 합니다. 분해하기 전에 주변의 고장 요인을 배제해야 하며, 기계의 고장을 판단한 후 분해할 수 있습니다. 그렇지 않으면 블라인드 분해로 장비가 점점 더 나빠질 수 있습니다.
3, 기계 전기: 결함 없이 기계 부품을 결정한 후에만 전기 검사. 화학 혼합 장비는 기계적 밀봉 및 포장을 완전히 해결하기 위해 고온, 고압, 진공 및 기타 교반 반응 조건에서 가연성, 폭발성, 고독성, 귀중한 매체의 파일럿 테스트 및 대규모 생산에 특히 적합합니다. 물개는 환경과 개인 보호를 보장하기 위해 누출 문제를 극복할 수 없습니다. 교반기는 생산 규모의 혼합 목적 및 재료 특성에 따라 혼합 용기의 모양과 크기를 결정하고 특별한 필요가 없는 경우 일반적으로 수직 드럼 용기를 선택하고 높이 대 직경의 적절한 비율을 결정합니다. 가열 또는 냉각이 필요한 경우 재킷 구조가 주전자 외부에 제공되어야 합니다. 회로 오류를 확인할 때 감지 장치를 사용하여 오류 위치를 찾아야 합니다. 접촉 불량이 없는지 확인한 후 회로와 기계의 작동 관계를 대상으로 하여 오판을 방지해야 합니다.
4, 동적 후 정적: 장비의 전원이 켜져 있지 않을 때 전기 장비 버튼, 변압기, 열 릴레이 및 퓨즈의 품질을 결정하여 오류 위치를 결정합니다. 교반기는 생산 규모의 혼합 목적 및 재료 특성에 따라 혼합 용기의 모양과 크기를 결정하고 특별한 필요가 없는 경우 일반적으로 수직 드럼 용기를 선택하고 높이 대 직경의 적절한 비율을 결정합니다. 가열 또는 냉각이 필요한 경우 재킷 구조가 주전자 외부에 제공되어야 합니다. 전원 테스트, 소리 듣기, 매개변수 테스트, 유지 보수 후 결함 확인. 모터 위상에서와 같이 3상 전압 값의 측정을 판단할 수 없는 경우 소리를 듣고 각 상대 전압을 개별적으로 측정하여 위상 결함을 판별해야 합니다.
5. 유지 보수 전 청소 : 감염이 심한 전기 장비의 경우 버튼, 배선 지점 및 접점을 먼저 청소하고 외부 제어 키가 고장 났는지 확인하십시오. 많은 고장은 먼지와 전도성 먼지로 인해 발생합니다.
6, 전원 공급 장치 후: 전원 공급 장치 부품의 고장률이 전체 오류 장비의 높은 비율을 차지하므로 전원 공급 장치의 첫 번째 유지 관리는 종종 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다.
7, 디버깅 후 첫 번째 오류: 전기 장비의 디버깅 및 오류 공존을 위해 먼저 오류를 제거한 다음 디버깅, 디버깅은 전기 라인 속도를 전제로 수행해야 합니다.
8, 특수 후 일반: 조립 부품의 품질 또는 기타 장비 고장으로 인한 결함은 일반적으로 일반 결함의 약 50%를 차지합니다. 전기 장비의 특수 결함은 대부분 소프트 결함이며 경험과 계측을 통해 측정하고 유지 관리해야 합니다.
