소형 모터 권선의 기계화 된 개발
소형 모터 권선 임베딩 공정은 노동 강도가 높고 생산 효율이 낮기 때문에 오랫동안 수동으로 작동되어 다른 모터 생산 프로세스와 일치하지 않으며 대량 생산 요건을 충족하지 못합니다. 따라서 권선 벌크의 기계화 및 자동화는 소형 모터 권선 제조 공정 개발의 주요 트렌드입니다. 최근 몇 년 동안 중국의 소형 모터 감기 대량 기계화 및 자동화는 특정 결과를 달성했으며 자동 내장 장비는 점차 일부 모터 제조업체에 진입했습니다.
소형 모터 와인딩 기계적 벌크는 직접법과 간접법으로 구분됩니다. 현재 귀하와 일부 컨텐츠를 공유하기 위해 참여하십시오.
직접 삽입 방식 1 개
직접법은 곧은 감기 방법이라고도합니다. 이것은 와이어를 코어 슬롯에 직접 와이어 링하는 것이며, 코어 슬롯은 AC 로터 또는 DC 아마 winding 어 권선에 주로 사용됩니다. 회 전자 또는 아마추어 권선 기계의 실제 적용에는 일반적으로 자동 계량, 자동 작업 변경, 공작물 및 기타 장치의 자동 클램핑이 장착되어 있으며 구조가 더 복잡합니다.
2 간접 삽입 방법
간접적 인 방법은 와이어를 코일에 감은 다음 코어 슬롯에 넣는 것입니다. 코어 슬롯은 주로 고정자 권선의 벌크 권선에 사용됩니다. 풀인 방식이 일반적으로 사용되며 전자식 충격 방식입니다.
풀인 방법은 한 단계 또는 여러 단계로 끌어 당길 수있는 단일 층 동심 권선에 종종 사용되며 탱크 충만도는 약 75 %에 도달 할 수 있습니다. 느슨한 와이어 기계의 작동 원리 : 가이드 핑거는 철심의 내부 원으로 연장되며, 그 기능은 철심 노치를 축 방향으로 연장하는 것과 같습니다. 각 가이드 핑거의 위치는 톱니와 반대이며 가이드 인덱스는 톱니 수와 같습니다. 코일은 가이드 핑거에 미리 장착되어 있습니다. 푸셔가 진행됨에 따라 코일의 가장자리가 가이드 핑거의 고정 홈을 따라 슬롯으로 당겨지고 푸셔의 톱니가 슬롯 부근에 남아있는 모든 와이어를 슬롯에 밀어 넣습니다. 가이드 홈의 측면 사이의 간격은 와이어가 홈에 들어갈 때 와이어가 걸리지 않도록 와이어 직경의 배수와 같아야합니다. 슬롯 다이는 코일 가장자리를 따라 슬롯 안으로 밀어 넣어 슬롯에 들어온 와이어를 누릅니다. 코일 엔드는 푸셔가 스트로크로 나아감에 따라 엔드에서 정렬되도록 손가락에서 미끄러 져 나온다.
전자 충격법은 커패시터를 사용하여 방전시키고, 전기 펄스를 생성하고, 코일에 강한 전류 및 전자기 충격력을 발생시키고, 코일을 고정자 또는 로터 슬롯으로 밀어 넣고, 코일 단부의 벨 마우스는 관성. 전자력이 크기 때문에 홈에 삽입 된 후 와이어가 압력에 의해 변형되고 코일 측면이 홈에서 단단히 압축되어 홈 풀 레이트가 80 % 이상에 도달 할 수 있습니다.
전자기 충격 방법이 사용될 때, 매립 될 코일이 코일 스러 스터의 홈에 먼저 삽입되고, 스러 스터가 고정자 코어에 배열되고, 홈이 고정자 슬롯과 정렬되며, 채널이 형성되어 그루브에 와이어. 비자 성 단락 장치 (즉, 구리 또는 알루미늄으로 만들어진 단락 링)는 프로펠러 하단에 고정됩니다. 커패시터 뱅크가 방전되고 내장 될 코일에 펄스 전류가인가되면, 프로 펠러 코어에 자속이 발생되어 단락 장치가 생성된다. 유도 맴돌이 전류와 자속. 두 개의 자속은 서로 튕겨 나오고 코일을 고정자 코어 슬롯으로 밀어 넣는 반발력을 생성합니다.
기계적 임베딩 과정에있는 기업은 다양한 수준의 러닝 인 프로세스를 경험하게됩니다. 전처리가 부적절한 경우 고장률은 사용 후 높아집니다. 순수한 수동 조작과 비교하여, 장비가 객관적 일 수 없기 때문에 인적 요소가 배제됩니다. 땅은 일부 공정의 부적절 함을 감지합니다. 특히, 기계화 된 생산은 대량 생산에 더 적합하며, 사양이 이탈하는 경우에는 적용 할 수 없습니다.
