CNC 공작 기계의 레이디 얼 런아웃 가공 방법
반경 방향 런아웃 감소 방법
가공 중 공구의 반경 방향 런아웃은 주로 반경 방향 절삭력이 반경 방향 런아웃을 악화시키기 때문에 발생합니다. 따라서, 반경 방향 절삭력을 감소시키는 것은 반경 방향 런아웃을 감소시키는 중요한 원리입니다. 반경 방향 런아웃을 줄이는 데는 여러 가지 방법이 있습니다.
1. 날카로운 도구 사용
커팅 력과 진동을 줄이기 위해 더 큰 공구 경사각을 사용하여 공구를 더 날카롭게 만듭니다. 더 큰 공구 뒤쪽 각도는 공구의 주 측면과 공작물 천이 표면의 탄성 복원 층 사이의 마찰을 감소시켜 진동을 감소시키는 데 사용됩니다. 그러나 공구의 앞면과 뒷면 모서리는 너무 크게 선택할 수 없습니다. 그렇지 않으면 공구의 강도와 열 발산 영역이 충분하지 않습니다. 따라서 황삭시에는 작을 수있는 특정 조건에 따라 다른 공구 레이크 각도와 백 앵글을 선택할 필요가 있지만 마무리의 경우에는 공구의 반경 방향 런아웃을 줄이기 위해 더 커야합니다 도구를 더 선명하게 만듭니다.
2. 고강도 공구 사용
도구의 강도를 높이려면 두 가지 주요 방법이 있습니다. 첫째, 아버의 직경을 늘릴 수 있습니다. 동일한 반경 방향 절삭력 하에서, 섕크 직경은 20 % 증가 할 수 있으며, 공구의 반경 방향 런아웃은 50 % 감소 될 수 있습니다. 두 번째로 공구의 연장 길이를 줄일 수 있습니다. 공구 연장 길이가 클수록 가공 중 공구 변형이 커집니다. 가공이 끊임없이 변하고 공구의 반경 방향 런아웃이 계속 변경되어 공작물이 생성됩니다. 가공 된 표면이 매끄럽지 않으면 공구 연장 길이가 20 % 줄어들고 공구의 반경 방향 런아웃이 50 % 감소합니다.
3. 공구의 경사면이 부드럽게되어야합니다.
가공 중에 부드러운 레이크면은 공구의 칩 마찰을 줄이고 공구의 절삭력을 감소시켜 공구의 반경 방향 런아웃을 감소시킵니다.
4. 스핀들 테이퍼 및 콜릿 청소
스핀들 테이퍼와 콜릿은 깨끗하고 공작물을 가공 할 때 먼지와 부스러기가 없어야합니다. 가공 공구를 선택할 때 짧은 길이의 공구를 사용하여 힘을 균일하게하고 너무 크거나 작지 않도록하십시오.
5. 칼의 양을 사용하는 것이 합리적입니다.
나이프의 양이 너무 적 으면 가공 슬립 현상이 발생하여 가공 중에 공구의 반경 방향 흔들림이 연속적으로 변화하여 가공 된 표면이 매끄럽지 않으면 절삭력이 증가합니다 , 절삭력이 증가합니다. 결과적으로 공구가 크게 변형되고 가공 중 공구의 반경 방향 런아웃 량이 증가하고 가공 된 표면이 부드럽 지 않습니다.
6. 마무리 작업시 상향 밀링 사용
밀링 공정 중 리드 스크류와 너트 사이의 틈새 위치 변화로 인해 테이블의 이송이 불균일 해지고 충격과 진동이 생겨 공작 기계, 공구 및 표면의 수명에 영향을 미칩니다 공작물의 거칠기 상향 밀링의 경우 절단 두께가 작고 커지며 공구의 하중도 작고 커지며 가공 중에 공구가 더 안정적입니다. 이 가공은 가공 중에 만 사용되며 밀링 가공의 높은 생산성과 공구의 긴 수명 때문에 황삭에도 여전히 사용됩니다.
7. 절삭유의 합리적인 사용
냉각 기반 수용액에서 절삭유를 합리적으로 사용하면 절삭력에 거의 영향을주지 않습니다. 윤활을 기반으로하는 절삭유는 절삭력을 크게 감소시킬 수 있습니다. 윤활로 인해 공구의 경사면과 칩 사이 및 플랭크면과 가공물의 전이 표면 사이의 마찰이 감소 될 수 있으므로 공구 런아웃이 감소됩니다.
작업은 공작 기계의 다양한 부품의 제조 및 조립의 정확성이 보장되고 합리적인 공정 및 공구가 선택되는 한 공작물의 가공 정확도에 대한 공구의 반경 방향 런아웃의 영향은 다음과 같을 수 있음이 입증되었습니다. 최소화.
