그라인더는 필요한 크기의 큰 고체 원료입니다. 그라인더는 조분쇄, 미분쇄, 바람 전달 및 기타 장치로 구성되어 고속 충격의 형태로 그라인더의 목적을 달성합니다. 바람 에너지를 사용하여 한 번 분말이 되어 전통적인 스크리닝 프로세스를 제거합니다. 광업, 건축 자재 및 기타 산업에서 주로 사용됩니다.
파쇄물 또는 파쇄물의 크기에 따라 분쇄기는 조분쇄기, 분쇄기, 초소형 분쇄기로 나눌 수 있다.
분쇄 과정에서 고체에 가해지는 외력에는 전단, 충격, 분쇄 및 분쇄가 포함됩니다. 전단은 주로 거친 파쇄(파쇄) 및 파쇄 작업에 사용되며 탄력 또는 섬유 재료 및 대형 재료의 파쇄 또는 파쇄에 적합합니다. 충격은 부서지기 쉬운 재료 분쇄에 적합한 분쇄 작업에 주로 사용됩니다. 압연은 주로 대부분의 재료에 적합한 고분쇄(초미세 분쇄) 작업에 사용됩니다. 연삭은 주로 초소형 분쇄 또는 초대형 분쇄 장비에 사용되며 분쇄 후 추가 분쇄에 적합합니다.
실제 파쇄 과정은 여러 개의 외력이 동시에 작용하는 경우가 많지만 파쇄 환경에 따라 고급 그라인더가 맞춤 제작됩니다.
그라인더가 작동하면 모터가 스핀들과 터빈을 구동하여 고속으로 회전합니다(속도는 최대 700r/min). 스크린 링의 터빈과 연삭 블록이 부서지고 연마되며 구조가 콤팩트합니다. 재료가 호퍼에서 챔버로 들어올 때 챔버로 들어간 재료는 회전하는 기류 속에서 터빈의 내부 가장자리에 밀착되어 강하게 부딪히며 블레이드와 그라인딩 블록 사이의 틈에서 다시 분쇄됩니다. 동시에 터빈은 많은 양의 공기를 흡입하고 이러한 가스는 기계를 냉각하고 재료를 분쇄하고 재료를 전달하는 역할을 합니다. 재료의 섬세함은 재료의 특성과 크기에 따라 다릅니다. 화면뿐만 아니라 재료와 공기의 통과. 그라인더(크러셔)의 베어링 부분에는 특수 미로 씰이 장착되어 먼지가 베어링 캐비티에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있으므로 베어링의 수명이 연장됩니다. 도어 내부에는 두 개의 O자형 고무 밀봉 링이 있어 먼지가 새지 않고 작동 환경을 오염시킵니다.
