믹서의 구조

믹서의 주요 구조는 모터, 감속기 및 프레임입니다. 믹서에는 커플 링, 로터, 블레이드 등이 포함되어 있으며 가장 간단한 구조에 대한 이 페이지는 다음과 같이 표시됩니다. , 실내 및 실외 및 플래시 화재 조건을 포함하여 혼합의 물리적 특성은 각각 방 유형, 방 외부, 방폭 등급 조건(안전 폭발 보호 또는 압력)을 나타냅니다. 공압 모터 등의 경우에도 B 감속기 : 감속기의 다양성으로 인해 구조 및 효율 값이 유사하고 상대적인 가격 차이도 크며 설치 방법 및 현장 공간도 제한될 수 있습니다. C 프레임: 액체 혼합 시 강한 동적 하중으로 인해 믹서의 동작 안정성과 수명은 지지 프레임의 구조에 따라 달라집니다. 속도, 점도 및 용량과 같은 조건이 고려됩니다. D 마운팅 플레이트: 배럴 홈과 직접 접촉하는 플랜지 표면은 액체 튀김 및 가스에 의해 부식되기 쉽기 때문에 재료 선택이 매우 중요합니다. E 샤프트 씰: 압력 용기, 반응 탱크 및 유독성, 냄새 및 기타 용기는 격리되고 기밀해야 하며 일반적으로 기계적 샤프트 씰, Gran 샤프트 씰, 오일 씰 또는 특수 화합물 격리 장비가 될 수 있습니다. 적용 가능한 재료, 유지 보수 및 작동 공정 냉각 조건을 충분히 고려합니다. F 커플링: 구동축과 교반기의 안정적인 움직임이 연결됩니다. 강력한 구조의 CF형 러그 커플링을 제공하여 교반기와 교반기를 견고하고 직선적으로 결합할 수 있습니다. CO 유형 케이싱은 가벼운 교반 장비에도 사용할 수 있습니다. 특수 용도 및 특수 급속 분해 설계를 위해 설계할 수 있습니다. G 교반 샤프트: 중실 샤프트 또는 파이프를 교정 장소에 사용할 수 있습니다. 고속 환경에서 마무리 또는 연삭에 사용할 수 있으며 고객이 가장 적합한 재료를 선택하고 최상의 축 및 직경 일치를 설계하고 연마 또는 라이닝 처리를 할 수 있습니다. H 교반 블레이드: 교반 블레이드의 선택이 혼합 효과를 결정합니다.