4 가지 정밀 결함 원인 및 CNC 공작 기계 솔루션 분석
정확도는 항상 CNC 기계의 품질을 측정하는 중요한 기준 중 하나입니다. 많은 친구들의 컴퓨터는 일정 기간 사용 후 정확성을 잃었습니다. 다음의 9 회 스트로크가 당신의 기계를 젊어지게 할 것입니다!
1, 공작물 크기가 정확하고 표면 조도가 좋지 않습니다.
실패의 원인 : 공구 팁이 손상되거나 날카 롭지 않습니다. 공작 기계가 공진을 발생 시키므로 배치가 안정적이지 않습니다. 공작 기계는 크롤링 현상이 발생합니다. 처리 기술이 좋지 않습니다.
해결책 : 마모되었거나 손상된 후에 공구가 예리하지 않은 경우, 공구를 다시 정렬하기 위해 나이프를 다시 분쇄하거나 더 나은 공구를 선택하십시오. 기계가 공진을 발생 시키거나 안정되지 않은 상태로 놓고, 레벨을 조정하고, 기초를 깔고 부드럽게 고정합니다. 기계적 크리프의 원인은 드랙입니다. 플레이트 가이드 레일이 매우 마모되었거나, 리드 스크류 볼이 마모되었거나 느슨하거나, 공작 기계가 유지 보수에주의를 기울여야하며, 작업 후에 와이어를 청소해야하며 윤활유를 추가해야합니다 마찰을 줄이기위한 시간; 공작물 가공에 적합한 냉각제는 다른 공정의 가공 요건을 충족 시키도록 선택 될 수있다. 이 경우 더 높은 스핀들 속도를 사용하십시오.
도 2에 도시 된 바와 같이, 작업 물은 테이퍼 크기의 헤드 현상
실패의 원인 : 공작 기계의 높이가 적절하게 조정되지 않았고, 높이가 높고 낮습니다. 배치가 안정적이지 않습니다. 장축을 돌릴 때, 기고 물자는 상대적으로 단단하다, 공구는 더 깊, 칼 현상을 일으키는 원인이된다; 심 압대 골무는 주축과 동심이 아닙니다.
해결책 : 레벨을 사용하여 장비의 레벨을 조정하고 견고한 기초를 세우고 기계를 수정하여 인성을 개선하십시오. 도구가 칼을 만드는 것을 피하기 위해 합리적인 공정과 적절한 절단 공급을 선택하십시오. 심 압대를 조정하십시오.
3. 드라이버 위상 램프가 정상이며 가공 된 공작물 크기가 크고 작습니다.
실패의 원인 : 공작 기계 캐리지의 장기간 고속 작동으로 리드 스크류와 베어링이 마모됩니다. 공구 홀더의 반복 된 위치 결정 정확도는 장기간의 사용에서 벗어난다; 캐리지는 매번 가공 시작점으로 정확하게 돌아갈 수 있지만 가공 된 공작물의 크기는 여전히 변경됩니다. 이 현상은 일반적으로 주축에 의해 발생하며 주축의 고속 회전은 베어링이 심각하게 마모되어 가공 크기가 변경됩니다. 금속 가공 WeChat, 내용이 좋다, 그것은 주목할 가치가있다.
해결책 : 다이얼 게이지를 사용하여 공구 홀더의 바닥에 기대어 시스템을 통해 고정 사이클 프로그램을 편집하고 캐리지의 반복 위치 결정 정확도를 확인하고 나사 여유 간격을 조정하고 베어링을 교체하십시오. 다이얼 표시기로 공구 홀더의 반복 위치 결정 정확도를 점검하십시오. 기계를 조정하거나 공구 홀더를 교체하십시오. 다이얼 인디케이터를 사용하여 공작물이 프로그램의 시작점으로 정확하게 되돌아 갔는지 확인하십시오. 가능하다면 스핀들을 수리하고 베어링을 교체하십시오.
4. 공작물 크기가 실제 크기와 수 밀리미터 차이가 있거나 특정 축 방향이 크게 변경됩니다.
오류의 원인 : 빠른 위치 지정 속도가 너무 빠르며 드라이브 및 모터가 반응하지 않습니다. 장기간의 마찰 손실 후에 기계적 리드 스크류와 베어링이 너무 단단히 붙어 있습니다. 도구가 변경된 후에 공구 포스트가 너무 느슨하면 잠금 장치가 단단하지 않습니다. 편집 절차 오류, 머리와 꼬리가 응답하지 않거나 완료하기 위해 도구를 취소하지 않았습니다. 시스템의 전자 기어비 또는 스텝 각 설정이 잘못되었습니다.
솔루션 : 급속한 포지셔닝 속도가 너무 빠르면 GO의 속도가 적절하게 조정됩니다. 절삭 가감 속도와 감속 시간은 드라이브와 모터를 정격 작동 주파수에서 정상적으로 작동하게합니다. 기계 마모가 발생하면 캐리지와 스크류 크레인 베어링이 너무 조입니다. 카드가 죽은 경우 카드를 다시 조정해야합니다. 공구 교환 후 공구 홀더가 너무 느슨하면 공구 홀더 반전 시간이 충족되었는지 확인하고 공구 홀더 내부의 웜 기어가 마모되었는지, 클리어런스가 너무 큰지 여부, 설치가 너무 느슨한 지 여부 등을 확인하십시오. ; 원인이 발생하면 프로그램을 수정하고 공작물 도면의 요구 사항에 따라 개선하며 합리적인 가공 기술을 선택하고 설명서의 지침에 따라 올바른 프로그램을 작성해야합니다. 치수 편차가 너무 큰 경우 시스템 파라미터가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. 특히 전자 기어 및 스텝 각과 같은 파라미터가 파괴되는지 여부를 확인하려면 다이얼 표시 장치를 다이얼하여이 현상을 측정 할 수 있습니다.
