직접 구동 영구 자석 동기 풍력 터빈에 SMC 재료 적용
SMC 재료는 실리콘 스틸 시트보다 상대적 투자율이 낮지 만, 코어는 큰 히스테리 시스 손실을 갖는다. 그러나, 직접 구동 영구 자석 풍력 자체의 특성으로 인해, SMc 물질의 상대 투자율이 향상 될 수있다.
(1) 직접 구동 방식의 풍력 에너지 변환 장치는 발전기의 주행 속도가 느리기 때문에 SM (재료의 높은 철 손실을 보상 할 수있다.) 정격 출력과 정격 풍속에서, 발전기는 대개 30 ~ 80Hz이며,이 운전 주파수에서의 코어 손실은 직접 구동 영구 자석 풍력 터빈의 총 손실의 주요 원인이 아니며, 이러한 손실은 전체 손실의 일부에 불과합니다. 고정자 구리 손실은 훨씬 적습니다. 따라서 영구 자석 풍력 터빈 설계시 sMc 물질의 높은 코어 손실이 허용됩니다.
(2) 영구 자석 풍력 터빈의 설계에서는 회 전자의 표면에 영구 자석이 장착되어 있기 때문에 유효 에어 갭이 크고 자기 회로 자체의 자기 저항이 크기 때문에 민감하지 않다. sMc 물질의 낮은 자기 투자율에 관한 것이다. SMC 재료의 상대 투자율을 낮추십시오.
(3) 모터 설계에서, 최소 요구되는 고정자 요크 두께는 극의 수에 반비례한다. 그러므로, 직접 구동 영구 자석 풍력 터빈에서, 요구 된 요크 두께는 일반적으로 더 짧고 자기 회로는 더 짧다. 특히, 축 방향 자기장 모터에서, 자속은 중앙에 위치한 요크리스 고정자 또는 회 전자를 축 방향으로 통과하고, 외부 고정자 요크 또는 외부 고정자 요크를 통해 복귀되어 중간 고정자 또는 회 전자의 요크를 완전히 제거하고, SMC의 부족을 보완하는 데 도움이되는 회로 : 재료의 상대 자기 투자율.
SMC에 기초하여, 2 개의 외측 회 전자와 1 개의 내측 고정자를 갖는 축 자기장 (이하, AFPM이라 칭함) 영구 자석 풍력 발전기가 설계된다. 정격 데이터는 1.75kw, 210V, 28 극입니다. SMC 기반의 축 방향 영구 자석 풍력 터빈은 그림 4와 같이 유한 요소법을 사용하여 실리콘 강판 고정자 코어를 사용하는 AFPM 풍력 터빈과 비교되었다. 낮은 두 코어 사이의 에어 갭 자기 밀도 차이는 그리 크지 않습니다.
V. 결론
낮은 작동 속도, 많은 수의 극 및 로터 표면 상에 장착 된 영구 자석은 영구 자석 풍력 터빈의 설계에서 SMC 물질의 적용에 유리하다. 또한, 이중 회 전자 단일 고정자 구조에서, 자속은 공기 갭을 통해 하나의 회 전자로부터 고정자로 들어가고, 그 다음 공기 갭을 통해 다른 자로 도입된다. 중간 고정자의 요크가 제거 될 수 있고, 자기 회로는 SMC 자기 투자율을 보상하기 위해 더 짧아 질 수있다. 낮은 비율의 부족. SMC 재료의 투자율이 낮고 코어 손실이 크지 만 실리콘 강철 코어 대신 SMC를 사용하는 많은 장점은 이러한 결점을 완전히 보완 할 수 있습니다.
SMC 핵심 구성 요소의 압박이 핵심이며 SMC 구성 요소의 처리로 인해 성능이 저하되므로 추가 조사가 필요합니다.
