모터의 온도 상승을 줄이고 핵심 프로세스를 제어해야합니다.
온도 상승 수준은 모터 제품 사용의 신뢰성과 관련된 중요한 지표입니다. 모터 온도 상승 시험 값이 너무 낮 으면 유효 물질 소비가 너무 높다는 것을 의미하며, 제조 비용이 증가합니다. 시험 값이 너무 높습니다. 모터는 정상적인 작동 조건에서 과열되기 쉽고, 감기 절연은 조기에 노화되며, 노화는 모터를 직접 연소시켜 어느 정도 심각합니다.
사실, 모터 설계의 중요한 목표 중 하나는 전제 조건으로 특정 범위의 온도 상승을 제어하는 것이며 재료 소비는 가능한 한 작습니다. 여기 MS. 개인 작업 경험에 참여하고 모터 제조 공정의 온도 상승을 줄이기위한 구체적인 조치에 대해 이야기하십시오. 설계 파라미터가 최적 상태로 최적화되었다고 가정하면, 모터의 온도 상승에 영향을 미치는 결정적인 요소는 제조 공정 레벨에 달려있다.
제조 공정은 온도 상승 계수에 영향을줍니다.
딥핑 페인트 감기
침지 도료는 모터의 단열을 강화하고 단단히 할뿐만 아니라 함침 니스가 진보 된 진공 압력 침지 장비를 통해 와인딩 턴과 와인딩 사이의 에어 갭을 채 웁니다. 절연성 함침 바니시의 열 전도성이 공기보다 훨씬 크기 때문에, 모터의 고정자 권선에서 손실로 인해 발생 된 모든 열은 주로 권선의 절연 층을 통해 철심으로 전달됩니다. 즉, 함침 바니시 (varnish)이며, 철심은 열을 모터 케이싱으로 직접 전달합니다.
모터의 프리 베이킹 온도, 도료의 점도 및 딥 코팅 시간에 문제가있는 경우 건조 과정에서 도료 손실이 심해질 수 있으며 와인딩과 코어 홈 사이의 간격이 채워집니다 코어 홈 내의 권선은 포화되지 않을 것이다. 권선의 온도가 크게 상승합니다. 이러한 이유로 권선 침지 공정의 품질 관리는 모터의 온도 상승을 감소시키는 데 매우 중요한 영향을 미친다.
고정자 코어 및 프레임
고정자 코어 및베이스의 정합 표면은 고정자 권선의 열 및 코어의 열 손실을 전달하는 중요한 방법이다. 고정자 코어와베이스가 서로 단단히 끼워지면 두 코어 사이의 열 전달에 대한 저항이 크게 감소되고 코어 온도가 낮아집니다. 제조 과정에서 종종 다양한 결함이 발생합니다 : 프레임에서 도가니 직경의 데이터 편차 및 거친 처리; 고정자 코어는 적층되지 않는다; 페인트가 잠겨있을 때, 코어의 외부 표면상의 잔류 페인트 층은 너무 두껍다.
모터의 고정자 및 회 전자 동축에 심각한 영향을주는 것 외에도 증가로 인한 또 다른 치명적인 결함은 고정자 코어와 기저부 사이의 갭이 증가하여 열 저항이 증가하여 모터를 열 발산시키는 것입니다 권선 온도가 높아진다.
베이스 표면 처리
모터 내부에서 발생 된 열 손실이 기계베이스의 표면으로 전달되면 주로 팬 끝단에서 모터의 표면 공기를 통해 전달됩니다. 따라서, 모터의 온도 상승을 효과적으로 제어하기 위해서는베이스 표면의 방열량을 최대한 증가시켜 열전도율이 높은 철제 케이싱과 냉매의 공기를 가능하면 공기에 가깝게 설치하거나 격리 층을 가능한 얇게 만들어야합니다.
이 상황은 각 모터 제조업체가 외관상의 품질을 중요시하기 때문에 특별한주의를 기울여야합니다. 외관을 좋게하기 위해 평평한 퍼티와 페인트 층은 두껍 으면서 쉘의 표면 결함을 보완하지만 기본 표면의 실제 열 방출 성능에 영향을 미칩니다.
모터 팬 준수
팬은 자체 팬 냉각 모터의 주요 풍압 구성 요소이며 크기와 모양이 온도 상승 수준을 결정하는 핵심 요소입니다. 스태킹 및 취급시에 휘발성이 강한 혼류 팬의 블레이드가 구부러짐 및 변형 중 우발적으로 충돌하거나 심하게 눌리면 팬의 코너 및 충돌 각이 변화되어 필연적으로 온도 상승이 증가하게된다. 모터 권선.
디자인의 관점에서 동일한 높이를 가진 다른 극 모터의 팬 사이에는 일정한 차이점이 있습니다. 팬을 잘못 사용하면 환기 및 방열 효과가 크게 감소합니다. 대형 팬으로 오용되면 모터 효율 지수의 편차가 발생합니다. .
양방향 회전 또는 회전 불확실성이있는 팬 블레이드는 일반적으로 방향성이 없지만 회전이 고정 된 모터의 경우 블레이드의 방향을 보장해야합니다.
펀치 품질 관리
코어 손실은 모터의 5 가지 주요 손실 중 하나입니다. 펀치의 품질은 스태킹 요소를 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다. 주로 다음 세 가지 측면에서 제어됩니다.
펀칭 소재. 한편,이 요구 사항은 재료 특성이 충족되도록하기 위해 실리콘 강판 공급 업체를 선택하는 데 있습니다. 반면에 재료 사용 등급이 설계 요건을 충족시키는 것을 방지 할 필요가있다. 예를 들어, W600의 실리콘 강판은 W800으로 오용되어야합니다.
펀치 버 제어. 대부분의 철 코어 제조업체는 철심의 적층 효과를 보장 할 수있는 0.05mm 내 펀칭 버를 제어 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 유효 철 중량이 충분하지 않고 코어 맴돌이 전류가 증가하고 철 손실과 온도 상승이 증가합니다. .
철심 적층. 철심을 적층 한 후, 마찰시키지 않으며, 연마하지 않으며, 가공하지 않으며 절연 산화막을 손상시키지 않는다. 이 문제는 많은 모터 제조업체에서 존재합니다. 핵심 제조 프로세스의 수리가 모터의 성능에 직접 영향을 미치기 때문에 각 모터 제조업체는이 문제에 대한 실질적인 개선을해야합니다. 가공 공정, 모터 품질 관리 및 개선은 그리 좋지 않을 것입니다.
주조 알루미늄 회 전자 알루미늄의 순도 및 매개 변수 제어
한편, 주조 알루미늄 로터 용 알루미늄의 경우, 한편으로는 알루미늄의 조달 품질 관리가 알루미늄 주조 공정에서의 알루미늄 용융 공정과 직접적인 관계가있다. 일부 기업은 알루미늄을 주조하는 과정에서 알루미늄의 순도를 보장하기 위해 세라믹 집게를 사용합니다. 그러나 일부 회사는 주철 집게를 사용합니다. 이 방법으로 알루미늄이 주조됩니다. 각 배치에는 냄비에 마지막 알루미늄을 사용하는 로터가 항상 있습니다. 액체의 순도가 떨어지면 모터의 직접 저항이 높습니다. 그 이유는 철 함량이 표준을 초과하고 누설 자속이 증가하기 때문입니다.
회 전자 주조 알루미늄의 공정 변수는 주로 코어 예열 온도, 알루미늄 액체 온도, 주탕 속도, 원심 주조 속도 및 압력 등을 포함합니다. 다양한 모터 제조업체의 이러한 매개 변수에는 일정한 차이점이 있으며 제조업체의 상대적으로 중요하고 기밀적인 제어 매개 변수입니다 . Ms.은 저압 주조 알루미늄 기업에 참여했습니다. 이 회사는 우수한 장비를 가지고 있으며 로터 주조 품질이 매우 좋습니다. 그러나 프로세스의 프로세스 매개 변수에 대해 높은 수준의 기밀성 조치가 취해졌으며 방문자는 특정 내용을 볼 수 없습니다.
로터 캐스트 알루미늄 결함 제어
파손 된 바 검사 장치는 회 전자에 얇은 스트립, 부서진 스트립, 수축 공, 수축 및 기공과 같은 결함이 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 심각한 회 전자 결함이있는 회 전자의 경우, 모터가 작동 중일 때 회 전자는 뚜렷한 청색 현상을 나타내며 더 심각한 회 전자 알루미늄이 녹습니다.
모터 제조는 우수한 제조 공정입니다. 동일한 디자인은 다른 모터 제조업체에서 생산되며 매우 다른 효과가 있습니다. 다른 모터 제조업체는 서로 다른 프로세스 링크에서 고유 한 장점을 가지고 있습니다. 모터 품질을 향상시키는 이점은 새로운 시장 조건 하에서 모터 제품의 품질에 대한 요구입니다.
미니 기어 모터에주의하십시오.
