실용적인 혁신
융기에 발을 디디고 현지화 길을 건설하십시오. Sanmen 원자력 프로젝트의 1250MW 절반 속도 핵 터빈 발전기 구성 요소는 구조가 복잡 할뿐만 아니라 엄격한 처리 요구 사항을 가지며 톤수가 많고 크기가 크기 때문에 제조상의 어려움이 전례가 없습니다. 프로젝트의 샤프트 지름은 1.88 미터로 하얼빈 일렉트론 (Harbin Electric)이 처리 한 가장 큰 지름 1.2 미터의 역사 기록을 완전히 깨뜨린 것입니다. 그러나 일부 치수의 정확도는 0.01mm로 샤프트 공작물의 가공 정밀도보다 훨씬 높습니다.
Harbin Electric은 원자력 발전소의 원활한 생산을 위해 기술 연구를 적극적으로 조직하여 많은 문제를 성공적으로 해결했습니다. 동일한 프로세스가 3 도어 프로젝트의 다른 구성 요소를 제조하는 과정에서도 수행되었습니다. 메인 기계에서 보조 기계에, 고정자 프레임 조립, 유압 테스트 및 단위 유형 테스트, 여러 가지 문제에 다른 방법으로 해결되는 로터 다운 라인, 환기 테스트에베이스와 엔드 커버의 용접에서. 다른 어려움들이 다른 방식으로 극복되었고, 하얼빈 전기 자동차 앞에서 3 세대 원자력 제품의 제조를 방해하는 많은 "stumblers"는 "디딤돌"로 바뀌었다.
2011 년 4 월 원자력 발전기 고정자베이스 가공; 2012 년 5 월, 고정자는 조립 라인에서 벗어났습니다. 2012 년 7 월, 회 전자가 조립 라인에서 벗어났습니다. 2013 년 10 월 최종 조립식 테스트; 2013 년 12 월 20 일에 고정자 프레임이 성공적으로 배송되었습니다. .
2014 년에 Haiyang, Tianwan 및 기타 프로젝트에 AP1000 원자력 증기 터빈 발전기를 생산할 때 Harbin Electric은 펀칭, 고정자 코일, 회 전자 코일, 물 상자 및 콘센트 상자와 같은 수십 가지 제조상의 어려움과 기술을 연속적으로 파기했습니다. 엄격하고 첨단 기술을 요구하는 핵심 부품의 포괄적 인 현지화 및 제조 문제로 인해 중국의 3 세대 원자력 제품의 현지화 수준이 새로운 차원으로 높아졌습니다.
윈 - 윈
중국의 원자력 자치 과정을 진전시킨다. 하얼빈 전기는 3 도어 원자력 발전소에서 3 세대 원자력 발전기의 첫 번째 승리를 달성했지만, 3 세대 원자력 발전소의 본격적인 현지화 추진을 완화하지 못했습니다.
Harbin Electric은 대부분의 가공품과 재료가 외국 수입에 전적으로 의존해야한다는 사실에 직면하여 여러 측면에서 과거를 탐구하고 국내 고품질 공급 업체와의 협력을 통해 윈윈 상황에 착수했습니다 동료 회사가 공동으로 현지화를 촉진하도록 안내합니다. 길.
하얼빈 전기 (Harbin Electric)는 3 세대 원자력 제품 금속 재료 및 단열재 현지화 촉진 계획을 개발 및 구현했다 : 한편으로는 국내 업체의 자격있는 공급 업체를 찾고 변환 후 관련 기술 기준을 제공하고 산멘 원자력 프로젝트 제품이 경험을 통해 공급 업체는 3 세대 원자력 제품의 원자재 연구 개발 및 제조를 수행 할 수 있습니다. 다른 한편으로는 Mitsubishi Corporation과 적극적으로 소통하여 중국의 3 세대 원자력 표준의 요구 사항에 도달 한 기업 및 제품에 대한 자격을 조정합니다. 피어 기업이 원자력 분야에서 발전하고 발전 할 수 있도록지도하고, 3 세대 원자력 국내 재료의 적용을 통해 원자력 프로젝트 제품의 현지화 수준을 더욱 향상시킨다.
원자력 단조의 현지화는 하얼빈의 금속 재료에 대한 현지화 계획의 일부입니다. 가장 포괄적 인 성능 요구 사항을 갖춘 세계에서 가장 포괄적 인 제품 중 하나로 인정 받고 있습니다. 일반 단조 제품과 비교하여 강괴의 순도, 균일 성 및 단조 밀도에 대한 요구 사항은 매우 높습니다.
Harbin Electric은 원자력 제조의 현지화를 어렵게하면서 기술, 조달, 관리 및 기타 부서로 구성된 원자력 링 단조품 현지화 팀을 설립했습니다. 업계의 권위있는 조직인 Large Motor Research Institute를 중심으로 시범 생산에 참여한 국내 제조업체 및 연구원을 이끌고 있습니다. 대학들은 원자력 프로젝트의 현지화에서 기술적인 어려움과 핵심 포인트를 연구하고 탐구했으며 합리적인 프로세스 경로와 재료 제조 계획을 성공적으로 발견했습니다.
10 개 이상의 특수 기술 교류, 50 개 이상의 (2 차) 시험 및 600 일 이상의 열심히 일한 후 회사는 마침내 많은 문제를 해결하고 센터 링, 스페이서 링, 팬 링, 팬 시트 링, 컬렉터 링, AP1000 원자력 용 단조품 국산화는 미쓰비시 상사의 인증을 통과했습니다.
동시에, 힘든 구리, 엔드 캡 고강도 볼트, 잠금 슬리브, 이중 구멍 잠금 장치, 척추 플러그, 중성점 버스 바 및 단자와 같은 기술적 인 어려움을 극복하고 국부적 인 제조를 달성하는 것은 어렵습니다. 폴리 에스테르 필름 테이프, 에폭시 글라스 볼트, 열경화성 절연 튜브 등의 절연물 및 부품은 총 230 종류가 있습니다.
하얼빈의 3 세대 원자력 소재 현지화 추진 계획에 따르면 3 세대 원자력 금속 재료의 국산화율은 95 %에 이르렀으며 절연 재료의 국산화율은 49 %에 이른다. 현재, 하얼빈 전기는 Tianwan 및 Haiyang 원자력 프로젝트의 생산에 성공적으로 현지화 된 이러한 자재 및 구성 요소를 적용하고 있습니다.
