세미 액슬 기어의 가공 기술 해석 및 개선
현재 차동 반 샤프트 기어 기계에는 대략 두 종류의 가공 공정이 있습니다.
1 개의 정교한 단조 공백 → 콜드 트리밍 → 쇼트 블라스팅 → 드릴링 → 작은 끝면, 내부 구멍 → 외부 원, 장착면, 백 콘 → 브로치 내부 스플라인 → 열처리 → 외부 원, 장착 표면 연삭.
프로세스 1의 주요 프로세스가 그림 4에 나와 있습니다.
드릴링 - 작은 끝면, 내부 구멍 - 외부 라운드, 장착면, 백 콘 - 연삭 외부 원, 장착면
2 개의 공인 정밀 단조품 → 쇼트 블라스팅 → 작은 엔드 페이스, 외부 원, 장착 표면, 백 콘 → 콜드 트리밍 → 드릴링, 내부 구멍 → 브로치 내부 스플라인 → 열처리 → 외부 원, 장착 표면 연삭.
소형 단면, 외부 원, 장착 표면, 백 콘 드릴링, 내부 구멍 연삭 외부 원, 장착 표면
위의 두 개의 하프 샤프트 기어의 핫 프론트 및 핫 후가공을 비교하면 프로세스 1에 많은 핫 프리 프로세스가 있으며 이로 인해 더 많은 가공 장비, 인력 및 어려운 품질 제어가 가능하다는 것을 알 수 있습니다.
두 프로세스의 열처리 프로세스는 문자 그대로 다르지 않지만 프로세스 다이어그램에서 볼 때 두 프로세스의 근본적인 차이점은 처리 중에 위치 지정 기준이 다르다는 것입니다.
프로세스 1은 내부 스플라인 키 측위 및 연삭을 기반으로합니다. 이 프로세스를 실행하는 제조업체는 패턴의 요구 사항을 충족하고 그림의 승인에 따라 액슬 제조업체의 기계적 동작을 충족시키기 만합니다. 차동 장치에는 작동 원리가 없습니다. 기어 작동 상태의 단기 동작 및 변속기 동력 및 토크가 신중하게 분석됩니다. 세미 액슬 기어의 내부 스플라인은 자동차 액슬의 외부 스플라인과 일치합니다. 이것은 좌우 휠이 돌기 때문에 발생하는 두 액슬의 두 축의 각속도에 의해 생성 된 토크 만 전달하는 클리어런스 적합입니다.
사용자의 패턴에 따라 기계적으로 복사 된 경우 내부 스플라인을 기준으로 대처하기 위해 끝면, 바깥 쪽 원의 끝 및 반경 방향 런아웃의 검출은 다음과 같은 스플라인에 의해 변형됩니다. 내부 스플라인 (현재 국내 원료, 냉매 오일의 관점에서) 및 담금질 프로세스의 현재 상태, 열처리 스플라인 변형은 외국에서와 같이 효과적이고 안정적인 제어를 얻기 어렵습니다.) 링의 제어를 약화시킵니다. 기어.
또한 내부 스플라인 위치 결정 팽창의 열 후 처리 방법은 내부 스플라인과 불규칙한 형상의 변형이 다르기 때문에 종종 스플라인 구멍의 테이퍼와 타원율이 달라지고 구성 요소가 테이퍼 스플라인 축에 있습니다. 상부의 축 방향 위치가 다르며, 또한 장착되는 기어 장착 표면의 높이가 크기 때문에, 동일한 배치의 세미 - 액슬 기어의 설치 거리는 매우 불안정하다. 조립 된 차동 장치 절반 샤프트 기어의 축 방향 갭은 불안정하며, 회전 과정에서 포인트 카드 현상 및 큰 갭이 종종 발생하기 때문에 조립 라인의 조립 작업자는 자주 조정 개스킷을 변경하여 조립 효율에 영향을줍니다. 또는 조립품이 부주의 한 경우에는 틈이 너무 크다는 것을 알 수 없으므로 차동 장치가 비정상적으로 회전하여 조립품이 마지막으로 분해됩니다.
공정 2는 톱니 형상의 위치 결정, 작은 단면의 가압, 장착면 및 외측 원의 연마, 외측 원통 저널에 대한 장착면의 직각도 또는 단면의 확보가 용이하고, 바깥 쪽 원과 장착 표면 참조, 안티 측정 베벨 기어 치아 링 런아웃은 또한 베벨 기어 외부 원, 장착 표면, 치아의 특별한 특성을 잘 보증하는 0.08mm 내에서 제어하기가 더 쉽습니다 형상 및 기타 기하학적 허용 오차를 만족시킵니다. 검출 표준은 마침내 기어의 최종 종합 검출, 즉 반원 축 기어의 외부 원과 장착 표면 및 내부 구멍 및 유성 기어를 기준으로하여 베벨 기어 특수 종합 검출기에서 상기 롤링을 확인합니다. 한 쌍의 기어의 설치 거리, 사이드 갭의 크기, 치아 표면의 접촉 영역의 크기 및 위치 등의 검출 범위는 조립체의 실제 재생, 검출 및 작동 상태와 유사하다 차동 장치 하우징에.
이는 기본적으로 차동 베벨 기어의 가공 중 위치 기준, 검출 기준 및 조립 기준 또는 작업 기준의 균일 성을 실현하므로 기어의 가공 정밀도를 향상시키고 기준 변환을 수행함으로써 기어의 사용을 향상시킨다. 생명.
