고전압 모터의 고정자 권선 끝의 코로나 발생 및 예방
모터 슬롯에서 전계 특성 및 코로나 방지 조치
모터 슬롯에서의 전계 분포는 고주파 (과전압)에서 변압기 권선의 전압 분포와 매우 유사합니다. 노치가 항 헐 레이션 처리로 처리되지 않은 경우, 단부의 누설 전하가 슬롯 근처의 커패시턴스에 대부분 집중되므로, 그 위치에서 전기장이 집중되어 코로나를 생성하기 쉽습니다. 일정한 비저항 또는 비선형 저항력의 할레 방지 층과 내부의 스크린의 할레이션 층은 노치에서의 전계를 균일하게하여 엔드 코로나를 방지 할 수있다.
슬롯을 반도체 저항 래커 (또는 스트립)로 처리하면 전압 분포는 표면 저항 ρs와 관련됩니다. 큰 ρs는 가파른 전압 분포이고 첫 번째 끝은 후광입니다. ρs가 너무 낮 으면, 할레이션 층의 바깥 쪽이 제일 어지럽습니다. ρs의 상한은 일반적으로 5 × 109 ~ 1010 ohms이다. ρs의 하한은 일반적으로 (1 ~ 5) × 107 ohms입니다.
제 1 일정 저항 저항성 감칠 방지 층의 전계 분포는 여전히 충분히 균일하지 않다. 저항률이 코어쪽으로 갈수록 감소하면보다 균일 한 전계 분포가 얻어진다. 높은 정격 전압을 갖는 고전압 모터의 경우, 2 차 (또는 다중 레벨) 저항성 항 헐 레이션 층을 사용할 수 있습니다. 일반적으로, 높은 저항률 ρs2는 중간 저항률 ρs1보다 대략 제곱으로 높다.
최종 단열 표면이 실리콘 카바이드 방지층을 채택 할 때, 이는 전압 분포를 균일하게하기 위해 적용된 전계 강도에 따라 자동으로 저항을 조정할 수 있습니다. 내부 차폐 방지층이 사용될 때, 코일 절연체가 소정 수의 층에 패키징 될 때, 반도체 층이 코팅되고, 제 1 반도체 층은 가장 길며, 나중에 점차 짧아진다. 이것은 용량 성 부싱과 유사한 반도체 쉴드를 형성하는 것을 가능하게한다. 이 방법은 전계 분포를 개선하기에 매우 안정적이며 신뢰할 수 있습니다. 그러나 구조 공정이 복잡하고 비용이 많이 들며, 특히 대용량의 고전압 발전기에서만 사용됩니다.
에폭시 분말 운모 절연 코일에 사용되는 안티 코로나 페인트는 일반적으로 에폭시 폴리 에스테르 페인트에 카본 블랙, 흑연 또는 실리콘 카바이드와 같은 전도성 물질을 적당량 첨가하여 제조됩니다. 도료의 전도성 물질은 침전되기 쉽고 사용 중에 고르게 교반되어야합니다.
반도체 래커는 일반적으로 코로나 방지 구조 및 코일의 요구 사항에 따라 브러시로 손으로 코팅됩니다. 주요 절연체가 응고되었을 때, 1 차 일정한 저항 방지 헐 레이션 구조가 사용되면, 먼저 직선 부는 저 저항 반도체 래커로 브러싱되고,이어서 무 알칼리 유리 직물 테이프 또는 석면 테이프가 적용됩니다. 랩 후, 저 저항 반도체 래커 층을 도포하여 유리 테이프 또는 석면 테이프에 침투시키고 상온에서 건조시킵니다. 끝 부분은 반도체 래커의 중앙에서 브러시 처리를하고, 2 개의 반도체 래커는 규정에 따라 래핑되어야하며, 그 다음 유리 헝겊 테이프 층을 절반 적층 한 다음 반도체 래커를 두 번 적용하고 특수 전극은 건조 후 코일을 확인하는 데 사용됩니다. 표면 저항.
1 차 항 헐 레이션 법을 사용하는 경우, 주 절연 층을 감은 후에, 저 저항 반도체 스트립이 직선 부분에서 반 적층되고, 그 다음에 반도체 스트립은 최종 절반 쌓인 2 개 층에서 차단되고, 두 개의 반도체 스트립이 지정됩니다. 무릎이 좋다. 반도체 테이프를 감은 후에, 폴리 에스테르 필름 층을 감은 후 열 압착한다.
내부 화면의 헐 레이션 방지 구조를 사용하는 경우 위치 및 눈금자가 규정을 준수한다는 것을 엄격히 보장해야합니다.
서로 다른 단계와 설비 사이의 코로나 예방
엔드 베벨 갭은 작동 전압 하에서 코로나가 발생하지 않도록하고 코로나 저항성 재질을 사용하여 고정 부재 사이의 간격을 채 웁니다. 순응성 재료는 실온 또는 고온에서 경화 될 수 있으며, 고온 경화 접착제가 사용되고, 열처리 및 가열 경화 될 필요가있다.
