모터를 만드는 방법?
모터 제조 공정 내용
1. 가공 공정 : 로터 가공 및 샤프트 가공 포함.
2. 철심 제조 공정 : 자극 코어 및 펀칭 시트의 적층을 포함하는 펀칭 시트의 제조.
3, 권선 제조 공정 : 코일 제조, 권선 포함 및 절연 처리 (단락 회로 용접 포함).
4, 다람쥐 케이지 로터 제조 공정 : 로터 코어 스태킹, 로터 다이 캐스팅을 포함하여.
5, 모터 조립 과정 : 브래킷 조립, 메인 및 보조 고정자 리벳 팅 및 모터의 조립의 리벳을 포함합니다.
기본 구조
1. 고정자, 회 전자 및 기타 부속품으로 구성된 3 상 비동기 모터의 구조.
(1) 고정자 (정지 부분)
도 1에 도시 된 바와 같이, 고정자 코어
기능 : 모터의 자기 회로와 고정자 권선의 일부입니다.
구조 : 일반적으로, 고정자 코어는 두께 0.35~0.5mm의 표면에 절연 층을 갖는 규소 강판을 적층하여 적층하여 형성되며, 고정자 권선을 매립하기 위해 코어의 내부 원 내에 균일하게 분포 된 홈이 형성된다.
고정자 코어 슬롯에는 몇 가지 유형이 있습니다.
반 폐쇄 홈 : 모터의 효율 및 역률은 높지만 권선 및 절연은 더 어렵습니다. 일반적으로 소형 저전압 모터에 사용됩니다.
반 개방 홈 : 성형 권선으로 내장 할 수 있으며 일반적으로 대형 및 중형 저전압 모터에 사용됩니다. 소위 성형 권선, 즉 권선은 절연되기 전에 홈에 배치 될 수 있습니다. 오픈 타입 슬롯 : 형성 권선을 삽입하는 데 사용되는, 절연 방법은 주로 고전압 모터에 사용되는 편리합니다.
2. 3 상 비동기 모터의 회 전자 권선
기능 : 고정자의 회전 자기장을 절단하여 유도 기전력과 전류를 발생시키고 모터를 회전시키기위한 전자기 토크를 형성합니다.
건설 : 다람쥐 케이지 로터와 상처 로터로 나뉘어져 있습니다.
1) 다람쥐 회 전자 : 회 전자 권선은 회 전자 슬롯과 두 개의 고리 모양의 엔드 링에 삽입 된 복수 개의 막대로 구성됩니다. 회 전자 코어가 제거되면 전체 감기가 다람쥐처럼 보이므로 케이지 감기라고합니다. 작은 케이지 모터는 주조 알루미늄 회 전자 권선을 채택하고 100KW 이상의 모터 용 구리 스트립 및 구리 엔드 링으로 용접됩니다.
2) 상처 회 전자 : 권선 회 전자 권선은 고정자 권선과 유사합니다. 또한 대칭 3 상 권선입니다. 그것은 일반적으로 별 모양으로 연결됩니다. 3 개의 출구 헤드는 회전축의 3 개의 집전 링에 연결되고 브러시와 외부 회로 연결을 통과합니다.
특징 : 구조가 더 복잡하여 상처 모터의 적용이 다람쥐 모터만큼 광범위하지 않습니다. 그러나 수집기 링과 브러시를 통해 비동기 모터의 시동 및 제동 성능 및 속도 조절 성능을 향상시키기 위해 회 전자 권선 회로에 저항과 같은 추가 구성 요소가 삽입됩니다. 따라서 크레인, 엘리베이터, 공기 압축기 등과 같이 특정 범위 내에서 부드러운 속도 조절을 수행하는 장비가 위에 사용됩니다.
(3) 3 상 비동기 모터 용 액세서리
1. 엔드 캡 : 지원 기능.
2. 베어링 : 회전부와 가동부를 연결합니다.
3. 베어링 엔드 커버 : 베어링을 보호하십시오.
4. 팬 : 모터를 냉각시킵니다.
둘째, DC 모터는 8 각형 적층 구조를 채택하여 공간 활용도가 높을뿐 아니라 정적 정류기로 전원을 공급할 때 맥동 전류 및 급격한 부하 전류 변화에도 견딜 수 있습니다. DC 모터는 일반적으로 직렬로 여자되는 권선을 가지지 않으며 전진 및 후진 모터 회전이 필요한 자동 제어 기술에 사용하기에 적합합니다. 사용자 요구에 따라 시리즈 여자 권선으로 만들 수도 있습니다. 중심 높이가 100 ~ 280mm 인 모터에는 보상 권선이 없지만 특정 조건과 필요에 따라 250mm와 280mm의 중심 높이를 갖는 모터는 보상 권선으로 만들 수 있습니다. 중심 높이가 315 ~ 450mm 인 모터에는 보상 권선이 있습니다. 중심 높이가 500-710mm 인 모터의 모양 및 기술적 요구 사항은 IEC 국제 표준과 일치하며 모터의 기계적 치수 공차는 ISO 국제 표준을 준수합니다.
