모터 재생산 이점이 강조 표시됩니다.
모터 재 제조는 효율성을 효과적으로 개선 할 수 있습니다. 재생산 된 고효율 모터는 일반적인 일반 모터와 비교하여 종합적인 기술적 성능과 보호 수준을 향상시킬 수 있으며 Y 및 YKK 시리즈와 유사한 제품에 비해 1-10 %의 효율 향상이 가능합니다.
주파수 변환 모터가 더 효율적입니다. 재 제조 된 가변 주파수 속도 조절 장치로 작동되는 3 상 비동기 모터는 절전 율이 50 % 이상입니다. 관련 정부 부처 및 관련 산업체의 지원이있을 경우, 연평균 70 억 ~ 80 억 위안의 비효율적 인 풍력 터빈과 펌프를 500 만 ~ 600 만 킬로와트의 연간 보수 공사로 계획하여 직접적인 이익을 창출 할 수 있습니다 50 억에서 60 억 위안이다. 총 투자의 70 %를 차지합니다.
향상된 효율성으로 소형, 에너지 효율적 및 환경 친화적 인 모터를 재 제조합니다. 에너지 효율이 좋고 환경 친화적 인 소형 모터의 효율을 재 제조함으로써 평균 효율은 유사한 모터에 비해 약 5 % 향상됩니다. 2 백만 킬로와트 모터의 연간 생산량에 따르면, 연간 작업 시간은 8,000 시간, 전기 요금은 1 원 / kWh이며 재생산 된 유사한 일반 모터를 사용하면 연간 1 억 7 천만 위안의 전기 비용을 절약 할 수 있습니다.
재 제조 된 변속이 가능하고 환경 친화적이며 에너지가 절약되는 모터는 확실한 절전 기능을 가지고 있습니다. 2 단 모터, 부하는 팬, 모터 전력은 6 극에서 1000kW이며 팬과 펌프의 부하 전력은 속도의 3 승에 반비례하므로 8 극 상태에서 전력은 420kW입니다. 예를 들어, 하루 중 1/3은 저속이며, 연간 전력 절감량은 139,000kWh입니다.
재구성되는 저전압 및 고전력 모터는 대단히 유명합니다. 450kW 및 4 극 모터를 예로 들자면, 6kV 고전압 모터의 효율은 94.0 %이며,이 전력은 약 96.3 %의 효율로 저전력 고전력 모터로 재 제조됩니다. 장기간 사용하려면 연간 8000 시간을 실행하여 계산됩니다. 1 년 동안의 산업용 전기 가격의 전기 가격에 따르면 동일한 사양의 다른 모터를 구입할 수 있으며 마케팅 홍보는 큰 의미가 있습니다.
구리 로터 모터의 재 제조가 중요합니다. Yunnan Copper Die Casting Technology Co., Ltd.와 협력하여 International Copper Association은 고정자 서브 시스템을 변경하지 않고 유지하면서 2013 년부터 구형 모터에 가장 널리 사용되고 대표적인 Y132-47.5kW 모터 유형을 선택했습니다. 다음으로 구리 로터를 재 설계했습니다.
테스트 결과에 따르면 구리 로터를 교체 한 후의 새로운 모터의 에너지 효율 수준이 원래의 IE1에서 IE3으로 향상되었으며 두 가지 에너지 효율 수준이 향상되어 비효율적이며 에너지를 절약 할 수있었습니다 국가적으로 제거 된 모터는 국가의 에너지 효율성을위한 새로운 요건이되었습니다. GB18613-2012에 명시된 클래스 2 에너지 효율의 고효율 에너지 절약 모터.
보고서에 따르면 실제 작업 조건에서 수정 된 Y132-47.5kW 모터의 절전 율은 7.02 %입니다. 연간 운전 시간이 7,200 시간이라면 각 모터의 연간 전기 절감량은 3024kWh가 될 수 있으며 약 2,500 위안을 절약 할 수 있습니다.
예를 들어 2010 년을 기준으로 전국 모터 가동 통계에 따르면 전국의 모터의 50 %가 회 전자를 교체하여 모터의 효율을 향상 시키면 평균 절전 4 %에 따라 53 % 연간 10 억 kWh의 전기. 동시에, 회 전자를 교체하여 모터의 에너지 효율 수준을 향상시키는 비용은 새로운 모터의 비용보다 훨씬 낮아 경제적 이익을 달성 할뿐만 아니라 좋은 사회적 이익을 얻습니다.
