3, 인간 - 기계 협력, 협력과 윈 - 윈
Wang Jian은 "세계 매니저"에게 다음과 같이 설명했다. "지능형 생산 라인은 자동화 수준의 향상 일뿐만 아니라 장비의 생산 효율성, 자격있는 제품의 비율, 가동률 등을 고려해야합니다. 인간과 기계, 반드시 모든 것. 자동화. "
Mitsubishi Electric Group 소유의 공장을 예로 들어 보겠습니다. 공장은 20 년 전 제품 유형이 비교적 독점적이었고 대량 생산이 필요했습니다. 그 당시 60 미터 이상의 길이를 가진 완전 자동 생산 라인이 도입되었습니다. 생산 효율성은 방금 건설 될 때 매우 높지만 시간과 환경이 변하면 장비 가동률이 점차 떨어집니다. 그 이유는 소규모 배치 및 다중 카테고리에 대한 시장 수요가 증가했고 공장의 제품 유형이 점점 더 풍부 해 졌기 때문입니다. 생산 라인을 생산 기계로 교체 할 경우 가동 중단 시간이 어느 정도 필요하므로 생산 라인의 가동률이 감소합니다.
Wang Jian은 사람들이 생산 효율에 관해 이야기 할 때 종종 단위 시간당 생산 효율성에 대해서만 이야기하고 단위 면적은 거의 고려하지 않는다고 설명했습니다. 실제로 길이가 67 미터 인 생산 라인은 매우 커서 생산 방식이 현재 시장 환경에 적합하지 않습니다. 따라서 생산 방식을 다시 설계했습니다. 사람들의 유연성과 장비의 효율성이 결합되어 인간 - 기계 공동 작업을위한 작업 단위를 구성했습니다. 각 장치는 한 사람 만 있으면되지만 많은 산업용 로봇이 사용되고 향상됩니다. 데이터 분석 및 기타 기능. 이러한 변화를 위해 Wang Jian은 데이터 비교를 실시했습니다. "인간 - 기계 협업"생산 라인은 원래 영역의 1/9에 불과하지만 장비 가동률이 크게 향상되어 효율적이고 유연한 생산이 가능합니다.
Wang Jian의 관점에서 지능형 제조의 핵심은 사람, 기계 및 IT 간의 시너지 효과를 극대화하고, 생산 현장에서 운영을 개선하고, 전체 공급망 및 엔지니어링 체인을 포괄하는 전체 비용을 줄이고, 가치를 창출하는 것입니다 기업용. 각자의 분야에서 경쟁력을 향상시킵니다.
"모든 회사는 제조 문제를 해결하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그것은 경쟁자이자 파트너입니다. 미래의 제조 산업은보다 개방적이고 경쟁력있는 기업은 일정 수준 또는 특정 분야에서만 경쟁 할 것입니다. 더 자주 같은 개방 플랫폼에 있으며, 자체 기술 장점을 발휘하고, 제휴를 형성하며, 기업을위한 솔루션을 공동으로 제공하는 것은 모두입니다. 위에서 언급 한 eF @ ctoryAlliance도이 추세를 기반으로합니다. "Wang Jian이 말했습니다.
"Made in China 2025"는 혁신을 촉진하고, 산업화와 정보화를 통합하고, 제품 품질을 향상시키고, 브랜드를 만들고, 환경 친화적 인 제조를 촉진하는 포괄적 인 국가 정책입니다. 하이 엔드 산업 기계, 전력 장비, 전기 자동차 및 기타 신 에너지 차량 및 의료 장비는 상위 10 대 국가 주요 산업으로 자리 잡고 있으며, 미쓰비시 전기의 다양한 분야에서 숙련 된 첨단 기술이 이러한 주요 산업 및 관련 사업에 기여할 것입니다.
