프로젝트 배경 및 프로세스 요약
중국 Huadian 그룹 과학 기술 진보 상 3 등상
Huadian Tuyou 발전소의 2x660MW 공냉식 프로젝트는 직원 감소 및 효율 향상 및 노동 생산성 개선에 대한 국가의 요구에 부응하여 2014 년 3 월에 국가 발전 개혁위원회 (National Development and Reform Commission)에 의해 재개되었습니다. 인프라 기간 동안 DCS 통합 제어 시스템의 응용 프로그램을 연구하고 구현하기로 결정했습니다.
전체 공장 DCS 통합 제어 시스템은 구현에서 생산까지 18 개월 동안 구현되어 예상되는 구현 효과를 달성하고 전체 공장 DCS 대형 중앙 제어의 제어 모드를 실제로 달성했습니다.
프로젝트 배경 및 목표 - 시장 경쟁력 향상
현재 600MW 이상의 주 플랜트는 기본적으로 퍼니스, 기계 및 전기의 중앙 제어를 구현하기 위해 분산 제어 시스템을 채택합니다. 1 ~ 2 명의 전능 근무 조무사가 설치 될 수 있으며, 1 ~ 2 명의 현장 순찰 요원이 시동 시작을 맞출 수 있습니다. 정상적인 작동 및 사고 조건 처리. 보조 워크샵에는 여전히 많은 제어 모드가 있으며 최적화를위한 여지가 여전히 남아 있습니다. 보조 워크숍은 컴퓨터 기술을 기반으로 한 DCS 모니터링 시스템을 채택하고 새로운 발전소 건설의 필요성이 된 주 공장의 DCS와 함께 공장 전체 모니터링 및 관리 정보 시스템 네트워크를 구축합니다.
- 진짜 "큰 통제"
다른 국내 발전소의 DCS 통합은 진정한 통합 제어를 달성하지 못했습니다. 대부분의 발전소에는 자체 PLC를 사용하는 자체 전기 먼지 제거 및 수소 생산 스테이션 또는 메인 프레임과 다른 브랜드의 DCS 시스템이 있습니다. Huadian Tuyou 발전소는 전기를 통전합니다. 화학 물, 중수, 산업 폐수, 석탄 운송, 재 제거, 전기 먼지 제거, 탈황, 탈질 및 암모니아와 같은 모든 서브 시스템에서 DCS의 중앙 제어를 달성하기 위해 DCS 제어 시스템에 수소 생산이 포함됩니다.
- 인건비 절감
"National Electric Power Company 화력 발전소 노동 기준"에 따르면 Class B 장치의 600MW 단위 2 조의 작동 기준은 : 통제실 66 명, 화학 산업계 17 명, 분진 제거 11 명 재 제거, 탈황 15 명, 총 109 명. "대규모 중앙 집중식 제어"모드를 수행 한 후 전체 공장 DCS를 통합 한 후 Tuyou 발전소의 화학, 회분 제거, 먼지 제거 및 탈황 제어실을 취소하고 15 명의 인력을 중앙 집중식으로 설치했습니다 제어실. 부대원은 86 명으로 23 명이 저축되었습니다. 효과적으로 인적 자원 비용을 절감합니다.
- 생태 보호
이 프로젝트는 환경 보호 장비의 수준, 환경 보호 데이터의 실현, 안정적인 저장 및 데이터 공유를 향상 시켰습니다. 환경 보호 장비 트립 연동 호스트 트립 실현. 탈황 설정의 전용 역사 스테이션은 환경 보호 기록 데이터를 저장하고 환경 보호 데이터는 이중 중복 백업을 달성하기 위해 호스트의 기록 스테이션 저장 장치에 들어갑니다. 호스트 및 환경 보호 운영자는 불시의 의사 소통으로 인한 환경 오염 사고의 발생을 피하기 위해 환경 지표 데이터를 실시간으로 모니터링합니다.
- 유지 보수 비용 절감
공장 전체 DCS를 통합 한 후에는 유지 보수 인력이 하나의 시스템을 마스터하는 데에만 집중할 필요가 있으며 각 시스템의 하드웨어가 통일되어 예비 부품의 다양성과 수량을 크게 줄여 예비 부품 비용을 줄입니다. RMB 76596.97로 변환. 동시에 하나의 시스템 만 학습 할 수 있기 때문에 장비 유지 보수 인력을 개선하고 유지 보수 수준을 향상시킬 수 있습니다.
- 성과 지표의 최적화
Soot blowing 프로그램 제어 및 DCS 통합은 DCS에서 Soot blowing 기능을 구현하고 DCS 시스템의 첨단 응용 소프트웨어를 사용하여 Soot blowing 최적화를 구현하고 보일러 효율을 향상시킵니다.
DCS는 DEH, ETS 및 MEH와 통합되어 있습니다. DEH, ETS 및 MEH는 독립적으로 작동합니다. 이들은 DCS에서 관리합니다. DCS 및 DEH, ETS 및 MEH의 데이터 전송이 원활하며 신뢰성이 더욱 향상됩니다.
전체 공장 시계가 동기화됩니다. DCS 시스템은 하나의 GPS 시간 대 신호만을 수신하므로 GPS 시간대에서 전체 시스템의 작동 모니터링 및 사고 오류 분석을 실현하여 안전한 작동을 보장하고 작동 수준을 향상시킵니다.
에머슨 토털 솔루션
전체 공장 DCS 통합 제어 시스템 공급 업체 인 Emerson은 전체 식물 숙주 및 보조 제어 (탈황, 물, 석탄, 재 제거 등)의 DCS 통합 설계를 실현하는 완벽한 Ovation 전문가 제어 시스템을 제공합니다. 이 프로그램은 설치 및 시운전에 적극적으로 협조하며 DCS 통합 플랜트 전체 제어 시스템을 실현합니다.
발전소 건설 중 다양한 보조 워크숍의 시운전 및 운영의 특수한 상황을 충족시키기 위해 엔지니어링 스테이션, 운전자 스테이션, 컨트롤러, 네트워크 계획 등을 포함한 Emerson이 제공하는 보조 제어 시스템의 구성을 통해, 보조 제어 장치를 만날 수 있습니다. 시스템을 단계별로 운영하려는 요구는 모든 시스템을 완료 한 후에도 중앙 집중식 모니터링을 달성 할 수 있습니다. 단계별 디버깅 또는 점검 (특히 제어 전략 조정시) 동안 보조 워크샵 제어 시스템의 다른 시스템 장비의 정상 작동에는 영향을 미치지 않습니다.
에머슨의 Ovation 제어 시스템은 시스템 이중화, 네트워크 통신 기능 및 실시간, 신뢰성 및 개방성으로 복잡한 제어 알고리즘을 처리 할 수있는 능력면에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 통합 네트워크 및 제어 장비는 더 큰 도움을 제공합니다. 워크샵의 중앙 집중식 운영 제어 시스템 운영 및 유지 보수 성능은 보장을 제공합니다.
중앙 집중식 제어실 운전실이 아름답게 배치되었습니다.
중앙 통제실의 석탄 처리 및 화학 물 운영자 스테이션은 현장에 분명합니다.
식품 가공 프로세서 모터를 구매하려면 주방 용품 모터에주의하십시오.
